高壓反應(yīng)釜爆炸的原因及處理方法

      高壓反應(yīng)釜中的大多數(shù)物料是危險化學品。如果該材料屬于自燃點和閃點低的材料，一旦泄露，會與空氣混合形成爆炸性混合物，若是遇到火源（明火，火花，靜電等），就很易引起火災(zāi)爆炸。一旦材料有毒，產(chǎn)生泄露的話，就會導致中毒和窒息。如果材料質(zhì)量不合格，也會有爆炸的可能。
      一、機械雜質(zhì)進入反應(yīng)釜，導致部分沖突和熱量，導致反應(yīng)釜分化和爆炸。處理：注意不要掉入機械雜質(zhì)。
      二、工藝系統(tǒng)中氣體氧含量的增加會導致反應(yīng)釜的分化和爆炸，一般不超越1ppm。處理方法：嚴格控制過程系統(tǒng)中的氧氣含量。
      三、攪拌器葉片和反應(yīng)器壁之間的沖突會導致部分過熱，從而導致不銹鋼反應(yīng)器分化和爆炸。處理方法：提高修補質(zhì)量和零件質(zhì)量。
      四、軸承部件的磨損和發(fā)熱，導致過熱和溫度升高，導致反應(yīng)釜分化和爆炸。處理方法：嚴峻檢查備件質(zhì)量，提高修補質(zhì)量。
      五、催化劑過多或進料速度過快，瞬間溫度上升過快導致分化爆炸。處理：嚴格控制催化劑用量，投料應(yīng)均勻。
      六、催化劑系統(tǒng)儀器自動控制或催化劑泵工作毛病會導致反應(yīng)釜分化和爆炸。處理方法：在使用反應(yīng)釜的過程中。
      高壓反應(yīng)釜的使用過程中，一定要嚴格按照操作手冊進行操作，并選擇正確的儀器和催化劑。反應(yīng)期間，有必要時常檢查各種儀器目標以保證高壓反應(yīng)釜正常工作。
      高壓反應(yīng)釜爆炸的原因及處理方法，大家都了解了嗎？希望對大家有所幫助。